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【六拌】
指試塊樣料選好后，應(yīng)二次手工拌合均勻。取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬在來回拌合三次。
【七搗】
指熟料分兩層入模搗實(shí)，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長(zhǎng)600㎜，直徑16㎜的圓鋼，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)應(yīng)穿入下層2~3cm。每層插搗次數(shù)一般為25次。插搗完后，用皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒的孔洞消失為止，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出5㎜。
【八排】
在插搗的同時(shí)用抹刀沿試模內(nèi)壁反復(fù)穿插，排除試塊內(nèi)部的空氣。試塊表面在收光時(shí)，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。
【九蓋】
指試塊成型后，在混凝土初凝后進(jìn)行抹面，沿試?？诒砻婺ㄆ綁汗猓K凝前常常置于原地或露天，為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應(yīng)及時(shí)用塑料布或濕麻袋將試塊覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度。
【十植】
現(xiàn)在根據(jù)地方要求，試塊植入芯片，進(jìn)行跟蹤管理。錄入芯片內(nèi)容：制作日期及編號(hào)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、制作時(shí)間、部位等信息。試塊在20±5℃的室內(nèi)靜置1晝夜，當(dāng)氣溫降低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。
【十一養(yǎng)】
指試塊硬化拆模后，應(yīng)及時(shí)送往溫度20±2℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)行養(yǎng)護(hù)。如果是同條件養(yǎng)護(hù)試塊，成型后即應(yīng)覆蓋其表面，試件的拆模時(shí)間與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。
【十二送】
在試塊到齡前，將試塊從標(biāo)養(yǎng)室取出，擦干水分，送檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。切忌試塊的漏送，那樣將給工作帶來很多不必要的麻煩。砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)最關(guān)鍵的是28天 。但28天中前7天尤其關(guān)鍵，前7天強(qiáng)度增長(zhǎng)最快，28天過后強(qiáng)度基本沒什么增長(zhǎng)了。
制作過程中注意事項(xiàng)
1、成型前，應(yīng)檢查試模（100mm邊長(zhǎng)）尺寸及角度，試模不變形，組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。
2、試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其它不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑（特別注意要薄層） 。
3、取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。
4、取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次，保證混凝土拌合均勻。
5、混凝土取樣前要對(duì)混凝土的塌落度進(jìn)行測(cè)試，大、小均不合適，要滿足規(guī)范與圖紙上的要求。
6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試塊應(yīng)放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
7、同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。
